智能制造,智慧选择

高度互联的模块化专属产线,高自动化产线结合自主开发的智能质量管理系统为赛拉弗产品的高品质保驾护航。

100+

工艺专利

15%

生产成本降低

24*7

实时监控系统

35%

生产效率提升

15%

设备效率提升

99.9%

良品率

AI赋能高柔性模块化全自动产线

高效率、高柔性的模块化全自动产线,极大程度的保障了产品质量。赛拉弗将组件生产流程拆分成相对独立又高度互联的不同模块,通过各模块配备使用自动高速设备将组件生产流程自动化覆盖面达到90%以上,从而达到产品的高效率产出、提高整体可靠性和设计质量,易于产线配置及变型。
升级新产线全面兼容182mm、210mm、TOPCon、HJT等规格产品,配备全数字化管理系统及生产设备,融入AI 智能检测,在产线关键工序中实现精准检验、智能定位风险点,推动生产数据可视化、车间管理网络化进阶发展。应用了40多项产线优化专利的生产车间,可以有效避免人为错误,确保从来料检测到包装的所有生产环节操作精确度,并存储生产数据以供问题回溯。
与此同时,生产部门可以实时采集生产过程中的各个关键监测点数据,以推动设备、制程与良率的进一步改进。

实时质量监控平台

赛拉弗实行全透明的制造管理和质量控制。通过自主研发的ERP系统,我们跟踪每一个组件组件所有零部件进料品控、上线生产、测试直到交付情况,实现从原材料、生产、运输、交付全流程可追溯。
从生产的第一道工序开始,ERP系统就为每块组件分配一个独特的条形码。原材料供应商、每一道工序的操作员、每一次线上检测结果和生产日期等信息都可以通过ERP系统在线查看。这些数据保存在我们的服务器上,对客户开放,以便回溯所有的生产数据。也因如此,赛拉弗实现了对产品的全周期监测,这个庞大的数据库为我们后续进一步规范产品制作和工艺改进提供了数据支持,大幅提高良品率。

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增值服务

客户可以检索实时生产数据,包括BOM细节、EL报告、功率数据等信息

实时更新您订单的生产状态、
交付细节

独特的条形码使您能够在二十年内回溯
所有与您的订单相关的信息

登陆ERP系统,随时查看车间
实时生产录像

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