赛拉弗光伏入选第一批江苏省示范智能车间

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近日,江苏赛拉弗光伏系统有限公司宣布其“太阳能光伏组件智能生产车间”已经通过第一批江苏省示范智能车间认证,实现从“生产制造”向“生产智造”蜕变。江苏省示范智能车间由江苏省经信委和江苏省财政厅联合推行,本次共有70家企业通过该认证,赛拉弗是首批获此殊荣的光伏组件“智造商”。

江苏省经信委及联合专家组从“智能设备广泛应用、车间设备互联互通、生产过程实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯、车间环境智能监控、资源消耗智能监控、设计开发与生产联动协同、售后服务智能化”九大维度对赛拉弗光伏组件智能车间进行全面、综合评估,经过基层推荐、形式审查、材料评审、现场核查,最终专家组授予赛拉弗“第一批江苏省示范智能车间”。

“江苏省示范智能车间”是实施技术改造、提高智能制造水平,推进制造业向中高端迈进的重要举措,是江苏省对“中国制造2025”制造强国战略的成功实践,将来有望推广到全国。通过示范智能车间建设,将大大提升企业自动化、智能化技术水平,提升行业创新能力和可持续发展能力,提升中国制造的国际竞争力。就光伏行业而言,智能车间建设将有效降低客户的投资成本、提高投资效率,加快光伏的应用推广速度,逐步减少传统能源供应比例,减少污染,缓解国民经济高速增长给能源供应带来的巨大压力。

 


100%自动化装框

“光伏行业一直面临产能过剩和成本压力,一方面产能严重过剩,一方面优质产能严重不足,成本高”赛拉弗总经理李纲对光伏行业面临的问题有切身体会,“智能车间是一个很好的解决方案。赛拉弗光伏组件智能车间将互联网、物联网等信息技术融入到光伏组件生产制造过程中,实现由”人脑分析判断+机器生产制造”向”机器分析判断+机器生产制造”转变,在提高产能层级的同时,还可大大提高生产线的生产效率,降低生产成本。我们已经走在了行业的前列。”

赛拉弗光伏组件智能车间集成设计、研发、物料运输管理、生产调度、生产管理、现场管理、售后服务等众多模块。智能车间采用自主知识产权的自动化流水线,用智能化理念综合考量设备、工艺和生产运营管理,确保工艺和设备完美结合,实现设备智能化、成套化和生产低成本化;采用世界最先进的H.A.L.M.测试系统;广泛采用条形码、电子标签、扫码枪等自动化识别设施;通过物联网系统智能监控车间环境及资源消耗情况。自主研发的适用于光伏企业的ERP生产管理系统,充分考虑的光伏企业的特点,全过程实施计划与信息系统的记录、统计分析,第一次实现行业内真正的“实时、可追溯”产品质量管理体系。

环境温度智能监控

 

“完成车间智能化改造之后,每条生产线由原来80名员工减少至20名员工,自动化程度大幅提高,日均产量较智能化改造前提高了近3倍,同时减少了因人为失误而造成的产品问题,产品的优质品率也有很大提升”赛拉弗执行总经理席军涛对智能车间满怀信心,“不仅如此,单位产品能耗及总能耗均降低了25%以上,提高了资源利用率。”

智能化改造前 智能化改造后 备注
减员增效 80人 20人 智能化改造后,自动化程度大大提高,每条产线由80人减少到20人。
单位总产值综合能耗 24.29(吨标煤/万元) 19(吨标煤/万元)
单位产品综合能耗 6.38(吨标煤/MW) 5(吨标煤/万元)
提高劳动生产率 日平均产量1000片/天 日平均产量2800片/天 生产力提升明显,人员劳动强度大幅下降。
提高优质品率 99.00% 99.60% 由于人为因素的下降,产品良率由99%提高到99.6%

江苏赛拉弗光伏系统有限公司是全球专业光伏组件生产商,致力于为客户提供高质量、高性价比的光伏产品。赛拉弗坚持自主研发,目前赛拉弗已经拥有数十项技术专利,先后推出可承受高达8000Pa机械负荷的DuraFlex组件,内置智能芯片的智能组件,3接线盒的EzBox技术,以及适用于屋顶等项目的Twin-Glass双玻组件等。赛拉弗的产品以高质量著称,全球第一家通过“Thresher Test”三倍严苛于普通认证标准测试从而证明其产品的长期可靠性, 在德国Photon的室外发电量测试中自2012年以来一直名列前茅,全球第一家通过On-site Power Measurement Validation即光伏组件功率测量评估体系的认证。